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　　時(shí)效振動(dòng)儀由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成，所采用的技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場(chǎng)合?？捎糜诤谏饘俨牧?，也可用于有色金屬材料的構(gòu)件或零部件之中。

　　時(shí)效振動(dòng)儀所采用的工藝三大特點(diǎn)：

　　1、適用性強(qiáng)

　　由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用設(shè)備。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的*性。

　　2、提高構(gòu)件機(jī)械性能

　　經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右。可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

　　3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用

　　設(shè)備只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省90%以上的能源及費(fèi)用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。

　　自然時(shí)效降低的殘余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的放置石墨及其它線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同時(shí)也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時(shí)效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對(duì)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡(jiǎn)單易行。

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